1. Độ mòn và độ hở cơ học cốt lõi
Sự mài mòn cơ học là thách thức lớn nhất mà thiết bị đã qua sử dụng phải đối mặt vì nó trực tiếp làm thay đổi các kích thước khe hở quan trọng của thiết bị.
Độ mài mòn thông thường và độ hở tăng lên: Trong quá trình vận hành, việc mài mòn vít và tang trống là không thể tránh khỏi. Sự mài mòn này dẫn đến tăng độ hở giữa hai bộ phận, đặc biệt là ở phần đồng nhất. Điều này làm trầm trọng thêm tình trạng chảy ngược và rò rỉ vật liệu, gây ra sự dao động về áp suất đùn và giảm sản lượng.
Mòn vỏ bộ phận cấp liệu (Nguyên nhân cốt lõi của vỏ): Việc thay thế xi lanh nhiều lần mà không bảo trì đồng thời vỏ bộ phận cấp liệu dẫn đến sự không khớp giữa vỏ bị mòn và xi lanh mới, tạo ra một "bước" cản trở việc nhập nguyên liệu và hạn chế hiệu quả sản xuất.
Mòn trên tấm chuyển hướng: Sự mòn trên đầu khuôn và tấm chuyển hướng ở phía trước xi lanh làm tăng sự rò rỉ trong quá trình chảy nguyên liệu, điều này cũng dẫn đến giảm sản lượng.
Độ mòn trục chính: Độ mòn trên trục chính ảnh hưởng đến độ ổn định của ổ đĩa và chuyển động quay, từ đó ảnh hưởng đến đầu ra.
2. Cấu trúc và thiết kế của vít và thùng
Thiết kế của trục vít và thùng trực tiếp xác định giới hạn trên về mặt lý thuyết của công suất sản xuất của máy đùn.
Thông số hình học trục vít: Công suất sản xuất của máy đùn xấp xỉ tỷ lệ với bình phương đường kính trục vít. Tỷ lệ chiều dài-trên-đường kính (L/D) ảnh hưởng đến việc trộn và làm dẻo vật liệu, đồng thời độ sâu rãnh vít thích hợp cũng rất quan trọng.
Thiết kế vít mới: Việc áp dụng các thiết kế vít mới,{0}}hiệu quả cao là một cách hiệu quả để tăng công suất của thiết bị cũ.
Hệ số trục vít-đôi: Đối với máy đùn trục vít-đôi, sự kết hợp, sắp xếp và độ mòn của các bộ phận trục vít phức tạp hơn so với máy đùn trục vít-đơn, ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất và sản lượng truyền tải.
3. Hệ thống phụ trợ và quy trình vận hành
Hệ thống cấp liệu: Trục trặc của bộ nạp, tắc nghẽn hoặc không khớp với tốc độ quay của máy chính là những nguyên nhân phổ biến gây ra biến động đầu ra.
Điện trở của thiết bị hạ nguồn: Điện trở từ thiết bị hạ nguồn như đầu khuôn và bộ lọc ảnh hưởng trực tiếp đến sản lượng đùn. Chất gây ô nhiễm làm tăng sức đề kháng và giảm sản lượng. Việc cài đặt áp suất đầu vào của bơm bánh răng cũng rất quan trọng.
Kiểm soát nhiệt độ: Nếu nhiệt độ thùng quá thấp, vật liệu sẽ không được nhựa hóa hoàn toàn và khả năng chảy kém, dẫn đến khó ép đùn; nếu nhiệt độ quá cao, vật liệu có thể bị phân hủy, điều này ảnh hưởng tương tự đến sản lượng và độ ổn định.
Hệ thống làm mát: Làm mát không đủ tại cổng cấp liệu có thể khiến vật liệu nóng chảy và dính sớm, cản trở dòng cấp liệu. Thiết kế làm mát phù hợp cũng có thể cải thiện hiệu suất của thiết bị cũ.
Làm mát bằng trục vít bên trong: Làm mát bên trong giúp cải thiện quá trình trộn nhưng có thể làm giảm công suất một chút, cần phải bù lại bằng cách tăng tốc độ quay.
Hệ thống truyền động và động cơ: Công suất động cơ là yếu tố cơ bản nhưng độ ổn định và khả năng điều khiển của hệ thống truyền động thậm chí còn quan trọng hơn.
4. Điều kiện hoạt động và yếu tố vật chất
Đặc tính vật liệu: Các loại nhựa khác nhau (như PP, PE và PVC) có các đặc tính xử lý riêng biệt, ảnh hưởng trực tiếp đến sản lượng thực tế của máy đùn. Ngay cả với cùng một công thức, việc chuyển sang nhà cung cấp nguyên liệu thô khác có thể dẫn đến những thay đổi trong quy trình.
Độ tinh khiết của vật liệu: Các tạp chất hoặc vật thể lạ không{0}}không tan chảy trong vật liệu có thể làm tắc khuôn hoặc làm kẹt vít, dẫn đến sản lượng giảm đột ngột hoặc thậm chí là tắt máy.