Mô-đun 1: Đào tạo lý thuyết trước khi làm việc
1. Cấu trúc và nguyên lý thiết bị: Hiểu biết toàn diện về cấu trúc cơ khí, hiệu suất, nguyên lý vận hành, thông số kỹ thuật và chức năng của các bộ phận chính của máy ép đùn tấm PP đã qua sử dụng. Ngoài ra, hãy làm quen với vai trò của các thiết bị phụ trợ khác nhau trong dây chuyền sản xuất (chẳng hạn như bàn băng tải, thiết bị vận chuyển và máy cuốn).
2. Đặc tính vật liệu PP: Nắm vững các đặc tính của PP (polypropylene), chẳng hạn như nhiệt độ đúc (160–220 độ), độ kết tinh, khả năng hấp thụ độ ẩm, khả năng chảy và khả năng chống ăn mòn.
3. Quy định vận hành an toàn: Nhận thức được tầm quan trọng của sản xuất an toàn, tìm hiểu các luật và quy định liên quan, đồng thời trau dồi ý thức trách nhiệm về an toàn.
Mô-đun 2: Đào tạo về quy trình và quy trình vận hành cốt lõi
1. Quy trình vận hành được tiêu chuẩn hóa: Tìm hiểu một cách có hệ thống toàn bộ quy trình vận hành, từ kiểm tra trước{1}}khởi động, khởi động đúng cách, cài đặt thông số quy trình và giám sát sản xuất cho đến tắt máy an toàn và vệ sinh sau{2}}tắt máy.
2. Kiểm soát các thông số quy trình chính: Tập trung vào việc nắm vững các phương pháp điều chỉnh nhiệt độ của từng bộ phận của máy đùn (thường tăng dần từ phần cấp liệu đến khuôn), nhiệt độ khuôn, tốc độ trục vít, tốc độ nạp, khoảng cách cuộn cán và độ căng-tăng lên.
3. Kiểm soát chất lượng sản phẩm: Đào tạo về cách sử dụng các công cụ đo lường để theo dõi độ dày và chiều rộng của tấm trong thời gian thực, cũng như cách xác định các lỗi chất lượng phổ biến-chẳng hạn như độ dày không đồng đều, vết xước bề mặt và bong bóng-và các phương pháp khắc phục chúng.
Mô-đun 3: Bảo trì, bảo trì và khắc phục sự cố định kỳ
1. Bảo trì định kỳ: Kiểm tra và bảo trì thiết bị hàng ngày, hàng tuần và hàng tháng. Ví dụ, làm sạch thiết bị và kiểm tra đường nước làm mát hàng ngày; kiểm tra tủ phân phối điện và khối thiết bị đầu cuối hàng tháng; và thực hiện bảo trì hàng năm bộ làm mát và thay thế dầu bôi trơn. Ngoài ra, hãy sử dụng đúng cách các dụng cụ như dụng cụ cạo đồng và găng tay amiăng và bôi trơn thường xuyên tất cả các bộ phận chuyển động.
2. Khắc phục sự cố Các lỗi thường gặp: Tìm hiểu cách xác định, phân tích và giải quyết các "cảnh báo" thiết bị phổ biến và nắm vững các quy trình ứng phó khẩn cấp. Ví dụ, ngay lập tức bắt đầu dừng khẩn cấp nếu xảy ra tiếng động hoặc rung động bất thường; sau khi giải quyết vấn đề, hãy đặt lại bộ điều khiển tốc độ về 0 trước khi khởi động lại máy.
3. Chẩn đoán các vấn đề phức tạp: Đào tạo nâng cao sẽ dạy cách chẩn đoán và giải quyết một cách có hệ thống các vấn đề về quy trình phức tạp hơn, chẳng hạn như các vệt hoặc cong vênh trên bề mặt sản phẩm ép đùn.
Mô-đun 4: Bảo vệ an toàn chuyên ngành và ứng phó khẩn cấp
1. Sử dụng đúng cách thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE): Khi làm nhiệm vụ, bạn phải mang giày bảo hộ, kính bảo hộ, khẩu trang chống bụi, găng tay chịu nhiệt-, v.v. Tóc dài phải được buộc lại phía sau và phải tháo tất cả đồ trang sức.
2. Kiểm tra các thiết bị an toàn của thiết bị: Thành thạo việc kiểm tra xem rèm đèn an toàn, nút dừng khẩn cấp, vỏ bảo vệ cho các khu vực có nhiệt độ-cao, v.v., có hoạt động tốt hay không.
3. Diễn tập và ứng phó khẩn cấp: Xác định rõ ràng và thường xuyên tiến hành diễn tập các kế hoạch ứng phó khẩn cấp bao gồm các sự cố như hỏa hoạn, chấn thương cơ học và tràn hóa chất. Tìm hiểu cách sử dụng các thiết bị khẩn cấp như bình cứu hỏa và-bộ sơ cứu.