Áp suất đầu ra của dây chuyền sản xuất ống PVC bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố khác nhau, ảnh hưởng đến độ chính xác về kích thước của sản phẩm. Sau đây chúng ta hãy xem xét ngắn gọn cách cải thiện độ chính xác của sản phẩm.
Tăng sản lượng, giảm tiêu thụ năng lượng, đạt được quá trình ép đùn ở nhiệt độ thấp và kéo dài tuổi thọ của máy. Do bơm tan chảy polymer được lắp đặt trong dây chuyền sản xuất ống PVC nên chức năng giảm áp của dây chuyền sản xuất ống PVC được chuyển sang bơm bánh răng. Dây chuyền sản xuất ống nhựa PVC có thể hoạt động ở áp suất thấp và nhiệt độ thấp. Lưu lượng rò rỉ giảm đáng kể và sản lượng tăng lên. Bơm bánh răng dễ đặt áp suất đầu hơn so với dây chuyền sản xuất ống PVC, có thể giảm áp suất ngược của dây chuyền sản xuất ống PVC, giảm lực dọc trục lên trục vít và kéo dài tuổi thọ.
Dây chuyền sản xuất ống PVC đạt được khả năng ép đùn ổn định, cải thiện độ chính xác về kích thước của sản phẩm ép đùn và giảm tỷ lệ phế liệu. Trong quá trình ép đùn, sự không đồng nhất của vật liệu, sự dao động nhiệt độ của xi lanh và đầu xi lanh và xung tốc độ trục vít là không thể tránh khỏi. Việc sử dụng bơm bánh răng nóng chảy có thể loại bỏ lỗi cấp liệu của hệ thống cấp liệu, giảm đáng kể sự biến động của quá trình truyền ngược dòng, nhanh chóng ổn định trạng thái làm việc, cải thiện độ chính xác về kích thước của sản phẩm ép đùn và giảm tỷ lệ phế liệu.
Dây chuyền sản xuất ống PVC có đặc tính ép đùn tuyến tính, tạo điều kiện thuận lợi cho hoạt động hợp tác của các thiết bị thượng nguồn và hạ nguồn. Do dòng rò rỉ của bơm bánh răng nhỏ nên khả năng truyền tải của bơm về cơ bản liên quan tuyến tính với tốc độ quay. Khi tốc độ của bơm bánh răng thay đổi, tốc độ dòng chảy của nó có thể được biết chính xác. Do có thể xác định được tốc độ làm việc đồng bộ của thiết bị thượng nguồn và hạ nguồn và bơm bánh răng, nên thông tin về áp suất và nhiệt độ được thu thập ở đầu vào và đầu ra của bơm bánh răng có thể được sử dụng để hiện thực hóa toàn bộ quá trình. Giám sát trực tuyến và kiểm soát phản hồi của quá trình ép đùn.