1. Biến rác thải thành kho báu, gia tăng giá trị
Hệ thống tạo hạt làm tan chảy, lọc và cắt các "chất thải" như nhựa phế liệu, màng và mảnh vụn thành các viên nhựa sạch, đồng nhất. Những viên này có thể được bán trực tiếp cho các nhà máy ở hạ nguồn (như nhà máy ép phun và thổi màng), biến chất thải thành doanh thu và tăng đáng kể giá trị gia tăng.
2. Lưu trữ và vận chuyển thuận tiện
Nhựa thải rời (như màng, sợi và tấm) cồng kềnh và khó chất lên xe tải. Sau khi tạo viên, chúng trở thành những viên có kích thước bằng hạt đậu xanh hoặc hạt gạo, đặc và chảy tốt. Một tấn viên chỉ chiếm không gian của một túi nhỏ, giúp giảm hơn một nửa chi phí vận chuyển và lưu kho.
3. Đảm bảo chất lượng trong quá trình xử lý tiếp theo
Các viên có hình dạng đồng đều, tạp chất tối thiểu và nhiệt độ nóng chảy ổn định. Khi được đưa trực tiếp vào máy ép phun hoặc máy đùn, chúng tiếp liệu trơn tru và tan chảy đồng đều, tạo ra các sản phẩm (như thùng rác, ống dẫn và túi nhựa) có bề mặt nhẵn và độ bền ổn định. Nếu chất thải được xử lý trực tiếp, nó dễ bị tắc màn hình, đứt sợi và hình thành các đốm đen.
4. Tối đa hóa hiệu quả-chi phí của thiết bị đã qua sử dụng
Một dây chuyền tạo hạt hoàn toàn mới có thể có giá từ 100.000 đến vài trăm nghìn nhân dân tệ, trong khi hệ thống tạo hạt ép đùn đã qua sử dụng (với điều kiện vít, thùng và cơ cấu tạo hạt không bị mòn quá mức) thường chỉ tốn 30% đến 50% giá của một máy mới nhưng hiệu suất của nó vẫn đáp ứng nhu cầu của hầu hết các nhà máy tái chế và kết hợp cỡ vừa và nhỏ. Khoản đầu tư này sẽ mang lại kết quả nhanh chóng, khiến nó đặc biệt phù hợp cho các công ty khởi nghiệp hoặc mở rộng.
5. Khả năng thích ứng linh hoạt với các nguyên liệu thô khác nhau
Chỉ cần thay thế màn lọc và điều chỉnh tốc độ trục vít và tốc độ tạo hạt, một hệ thống tạo hạt được sử dụng duy nhất có thể xử lý PE, PP, ABS, PS và thậm chí một số PET. Một số máy cũ “chắc chắn” hơn máy mới, ít nhạy cảm hơn với tạp chất và có linh kiện thay thế rẻ hơn.