Các yếu tố thuộc tính vật liệu
1. Độ dẫn nhiệt của vật liệu: Đây là yếu tố ảnh hưởng cơ bản nhất. Lấy bột cao su hoặc nhựa thông thường làm ví dụ, độ dẫn nhiệt của chúng thường rất thấp, dẫn đến hiệu suất truyền nhiệt kém. Nhiệt khó truyền nhanh từ thành thùng vào bên trong vật liệu, dễ gây ra sự chênh lệch nhiệt độ đáng kể giữa bên ngoài và bên trong vật liệu.
2. Hình thái và tính đồng nhất của vật liệu: Hình dạng, kích thước hạt và độ đồng đều pha trộn của vật liệu đều ảnh hưởng đến khả năng chịu nhiệt tiếp xúc của nó với bề mặt thùng và trục vít, do đó ảnh hưởng đến hiệu suất trao đổi nhiệt.
Cấu trúc thiết bị và các yếu tố trạng thái
1.Mòn giữa vít và thùng: Sau khi sử dụng kéo dài trên thiết bị cũ, sự mài mòn có thể xảy ra giữa vít và thùng, dẫn đến độ hở tăng lên. Điều này không chỉ gây rò rỉ, giảm sản lượng mà còn tạo thành lớp vật liệu có đặc tính cách điện giữa trục vít và thành thùng bên trong (đặc biệt với những vật liệu có tính dẫn nhiệt kém). Điều này làm suy giảm nghiêm trọng khả năng truyền nhiệt từ thùng đến vật liệu.
2.Hiệu suất của hệ thống trao đổi nhiệt: Việc thiết kế hệ thống sưởi/làm mát riêng của máy đùn là rất quan trọng. Ví dụ: nghiên cứu chỉ ra rằng việc kết hợp các bộ phận truyền nhiệt hiệu suất cao-chẳng hạn như các ống dẫn nhiệt dao động có đường kính-có thể thay đổi trong hệ thống trao đổi nhiệt của máy đùn có thể giảm thời gian khởi động làm mát xuống một-một phần ba so với các ống dẫn nhiệt truyền thống trong khi đạt được sự phân bổ nhiệt độ đồng đều hơn. Cuộn dây sưởi, ống làm mát, cảm biến kiểm soát nhiệt độ và các bộ phận khác trong thiết bị đã qua sử dụng bị lão hóa hoặc trục trặc sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất truyền nhiệt.
3. Cấu hình và thiết kế vít: Độ sâu, bước rãnh của vít và sự bao gồm các bộ phận trộn chuyên dụng sẽ xác định đường dẫn dòng chảy và thời gian lưu trú của vật liệu trong thùng. Vít-được thiết kế tốt sẽ liên tục làm mới bề mặt vật liệu tiếp xúc với thành thùng thông qua tác động cắt và đối lưu cưỡng bức, nhờ đó tăng cường khả năng truyền nhiệt. Nếu cấu hình trục vít của thiết bị đã qua sử dụng không tương thích với vật liệu sản xuất hiện tại thì hiệu suất truyền nhiệt sẽ bị ảnh hưởng đáng kể.
4. Cấu trúc thùng: Thiết kế của thùng máy đùn (chẳng hạn như có rãnh hay không và phân chia vùng sưởi ấm và làm mát) cũng ảnh hưởng đến đường dẫn và hiệu quả truyền nhiệt.
Yếu tố vận hành quy trình
1. Tốc độ trục vít: Tốc độ quay ảnh hưởng trực tiếp đến nhiệt cắt vật liệu và thời gian lưu trú. Việc tăng tốc độ sẽ tăng cường khả năng gia nhiệt do lực cắt- gây ra nhưng đồng thời giảm thời gian lưu giữ của vật liệu trong thùng, đòi hỏi sự cân bằng tối ưu giữa các yếu tố này.
2. Cài đặt và kiểm soát nhiệt độ: Đường cong cài đặt nhiệt độ cho từng phần thùng, cùng với độ ổn định nhiệt độ và tốc độ phản hồi, ảnh hưởng trực tiếp đến động lực và tính đồng đều của truyền nhiệt.
3. Áp suất ngược và tốc độ cấp liệu: Áp suất ngược thích hợp làm tăng mật độ vật liệu và thời gian lưu trú, tăng cường truyền nhiệt. Tốc độ nạp ổn định là điều cần thiết để duy trì trạng thái cân bằng nhiệt trong toàn hệ thống.