Lõi điện: Động cơ chính và ổ đĩa
Đây là “trái tim” của toàn bộ hệ thống, cung cấp động lực cho trục vít quay. Hiện nay, phần lớn máy đùn tấm đều sử dụng động cơ xoay chiều.
1.Loại và nguồn: Cấu hình phổ biến là động cơ xoay chiều không đồng bộ ba pha, vì hầu hết các lưới điện công nghiệp đều sử dụng nguồn điện ba-pha 380V. Phạm vi công suất của động cơ cực kỳ rộng, từ vài kilowatt cho máy thí nghiệm nhỏ đến 37kW, 55kW, 90kW cho dây chuyền sản xuất cỡ trung bình và trên 500kW cho máy công nghiệp lớn. Công suất cụ thể phụ thuộc vào đường kính trục vít, yêu cầu đầu ra và nguyên liệu nhựa được xử lý. Ví dụ: một máy cỡ trung bình có đường kính trục vít 110mm thường có công suất động cơ chính khoảng 55kW.
2. Chức năng lõi: Nhiệm vụ của động cơ chính là cung cấp đủ mô-men xoắn cho trục vít để vượt qua lực cản, đẩy nhựa nóng chảy và tiến lên, đồng thời cung cấp tốc độ quay để đạt được công suất yêu cầu. Hiệu suất của động cơ quyết định trực tiếp đến “sức mạnh” và “công suất” của thiết bị.
Truyền tải và thi công điện: Hệ thống truyền động và trục vít
Công suất do động cơ tạo ra cần được truyền tải và chuyển hóa thành “lực ép đùn” mạnh của trục vít.
1. Hộp số (Reducer): Đây là thành phần cốt lõi của truyền tải điện. Các bánh răng bề mặt răng cứng-có độ chính xác cao-bên trong của nó làm giảm tốc độ cực cao của động cơ xuống tốc độ xử lý mà trục vít yêu cầu (ví dụ: vài chục vòng quay mỗi phút), đồng thời nhân mô-men xoắn đầu ra của động cơ. Bộ giảm tốc-chất lượng cao (chẳng hạn như hộp số-có bề mặt răng cứng Không{10}}) chạy trơn tru, tạo ra tiếng ồn thấp và có tuổi thọ lâu dài.
2.Chế độ kết nối: Thường có hai phương thức kết nối giữa động cơ và hộp số:
Truyền động đai: Được kết nối thông qua dây đai và ròng rọc. Nó có cấu trúc đơn giản và cung cấp mức độ bảo vệ quá tải nhất định cho động cơ.
Khớp nối trực tiếp: Trục động cơ được nối trực tiếp với trục đầu vào của hộp số thông qua khớp nối, mang lại hiệu suất truyền động cao hơn.
3.Người thực thi cuối cùng – Vít:Nguồn điện cuối cùng được truyền đến vít. Vít quay bên trong thùng, hoàn thành việc vận chuyển, nén, nấu chảy và ép đùn nhựa. Vật liệu của trục vít và thùng (như thép nitrided 38CrMoAlA) ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng chống mài mòn và tuổi thọ của chúng.
Bộ nguồn phụ trợ: Các động cơ khác trên dây chuyền sản xuất
Ngoài động cơ chính, toàn bộ dây chuyền sản xuất tấm còn được trang bị một số "bộ nguồn nhỏ", mỗi bộ thực hiện chức năng riêng để đảm bảo quy trình diễn ra suôn sẻ.
1.Ba-Động cơ lịch cuộn:Điều khiển độc lập các cuộn lịch trên, giữa và dưới, kiểm soát tốc độ và sự đồng bộ hóa của chúng với nhau, đồng thời xác định độ hoàn thiện bề mặt cuối cùng và độ đồng đều của độ dày của tấm.Khoảng. 4 kW
2.Động cơ cắt / kéo / cuộn: Chịu trách nhiệm kéo tấm, cắt các vật liệu có cạnh không đều và cuộn gọn gàng tấm thành phẩm thành cuộn với lực căng không đổi. Động cơ mô-men xoắn hoặc động cơ servo chủ yếu được sử dụng trong bộ phận này để kiểm soát độ căng. Khoảng. 3 kW
3. Động cơ phụ trợ: Bao gồm động cơ cấp liệu phễu, quạt làm mát trục vít, động cơ bơm dầu cho hệ thống thay đổi màn hình thủy lực, v.v. Chúng cung cấp năng lượng cho các quy trình phụ trợ khác nhau. Thông số kỹ thuật khác nhau; ví dụ, quạt làm mát có thể chỉ có 85W.